厌氧罐结构

       厌氧罐结构介绍
       原理：在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程，称为厌氧生物处理法或厌氧消化法。一般发生地是在厌氧罐或厌氧发酵池，又名为厌氧发酵罐，生物发酵罐等。
 
        在厌氧罐内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。
 
 
        厌氧罐结构主要分为混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。　
 
        厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。
 

        厌氧罐的维护保养：
 
        如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
 
        压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
 
        清洗厌氧罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤厌氧发酵罐表面。配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
 
        电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
 
        厌氧发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽厌氧发酵池及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
 
        操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
 
        恒温水箱经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
 

 
        厌氧罐优点：
 
        厌氧罐工艺可以处理高悬浮固体含量的原料。消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了物料和微生物接触的机会。本公司国家专利技术《内循环浮渣破碎搅拌系统》，使得液面上的有机悬浮物循环到反应器的下部，逐渐完全反应，避免了反应器液面上的“结盖现象”利用产生沼气发电余热对反应器外部的保温加热系统进行保温，大大提高了产气率和投资利用率，同时使得反应器一年四季均可正常工作。该工艺占地少、成本低，是目前进的厌氧反应器之一。
 
         厌氧罐使用领域：

         屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程；城市生活污泥等SS较多的高浓度有机废水处理工程。