厌氧罐跑泥怎么解决

       厌氧罐跑泥怎么解决，众所周知，高效厌氧反应器是厌氧罐污水处理系统的中心。在实践运转中，经常出现厌氧颗粒污泥丢失等异常情况。污泥的继续运转将不可避免地导致厌氧反应器中污泥量的减少和处理才能的下降。
 
厌氧罐跑泥怎么解决的原因：当厌氧反应器正常运转时，会有少量死的代谢性厌氧污泥随水丢失。如果丢失显着大于污泥量，则称为“流泥”。需要特别注意。
 

 
       厌氧罐跑泥怎么解决的原因有很多。常见因素有：污泥中空、沉降差、上升速度过快、沼气管道堵塞、底水分布器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌缺乏、污泥中毒逝世。
 
       在处理污泥丢失问题时，必须先剖析问题的原因，再采纳相应的措施。
 
       问题剖析：通过查询运转记载，发现系统发动时，所施加的水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻厌氧出水的VFA约为280mg/l，为了加快发动进程，当VFA降至200mg/l时，将添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
 
       当厌氧反应器运转时，一般将出水的VFA控制在200mg/l以下，本项目再次发动时，虽然加入了足量的厌氧污泥，但出水的VFA一直较高，阐明原因是缺乏，加荷速度过快，导致跑泥“活性缺乏”可能是污泥的活性差，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合污泥贮槽中休眠的污泥实践来源，推断污泥产生的原因是厌氧污泥污泥活性康复相对缓慢，不能适应提负荷速度。
 
       措施及效果：在后续调试进程中，下降起重速度。当厌氧出水各项指标正常，出水VFA<100mg/L时，负荷逐步增大。厌氧反应器顺利恢复了原来的处理才能。
 

 
       厌氧罐的技术优势
 
       容积负荷高：厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；
 
       动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；
 
出水稳定性好；
 
       启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；
 
       产气量高：每公斤COD可产气0.58-0.6m3，远远超过0.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；
 
       节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。