厌氧罐的工艺

       厌氧罐是一种新一代的高效厌氧反应器，工作原理是废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，设备由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区，那么厌氧罐的工艺是什么呢，下面中侨启迪小编带您详细了解一下
 
       厌氧罐的构造具有很大的高径比的特点，一般可达4-8，反应器的高度可达16-25m。SL-IC反应器设有两级反应室，每级反应室上部都设置了一个三相分离装置。进水通过泵由反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所售的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出。
 

       厌氧罐的工艺特点为：在升高管内，气提工作原理使气、水、淤泥混合物快速升高，气体在反应器顶端分离以后，多余的污泥混合物经由一个同心的管道朝下注入反应器底端，进而在反应器内形成循环流。气提动力来自于升高的和返还的污泥混合物中气体含量的巨大差别，因而，这一污泥混合物的内循环无需其他外加动力。有意思的是，这一循环流的流量伴随着进液中COD的量的增加而增加，因而IC反应器具备自我调整的功能，即在高负荷前提下，产生较多的气体，进而也形成较多的循环水量，致使更大程度的进水的稀释。这对于稳定的运行意义重大。
 
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