厌氧反应器酸化

厌氧反应器运行过程中，最严重的问题就是“厌氧反应器酸化”，最严重时，需要更换整个反应器内的厌氧污泥，损失比较大。那么，当厌氧反应器发生酸化时，我们应该如何处理呢？


 

厌氧反应器酸化的现象：

 

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1、反应器内PH值明显下降
 
2、出水VFA显著上升
 
3、COD去除效率大幅降低
 
4、沼气产量持续减少
 
 
 

厌氧反应器酸化的原因：

 

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1、厌氧反应器超负荷运行
 
2、pH值、温度等运行控制条件出现严重偏差
 
3、毒性物质流入
 
4、营养盐投加严重不足
 
 

 

“酸化”恢复措施：

 

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1、降低负荷
 
反应器发生“酸化”的主要原因是产甲烷菌被抑制，而厌氧反应器的容积负荷是由污泥负荷决定的，甲烷菌活性降低，直接反映了污泥负荷的下降。所以在发生“酸化”时应及时控制进水，情况严重时应完全停止进水。
 
2、投加碱度
 
厌氧反应器“酸化”时，可以向反应器中投加碱度中和过高的VFA来维持pH值的稳定，保证产甲烷菌的生存环境，防止严重“酸化”。NaHCO3、Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2等都是常用来调节碱度的化学药剂，虽然投加NaOH或者Ca(OH)2等强碱性物质能够快速提高反应器内的pH值，但是氢氧化物会消耗产甲烷过程中所需的CO2，破坏产甲烷的进行，对产甲烷菌的恢复不利，因此不宜采用NaOH和Ca(OH)2。
 
3、清水冲
 
采用清水冲洗的方法因厂而异，如果直接使用生产用水必定造成浪费，所以厂区内必须有大量的循环水。而且循环水的温度必须较高，如果因冲洗导致反应器温度下降，同样会降低产甲烷菌的活性，得不偿失。
 
4、外循环(好氧出水回流)
 
好氧系统出水回流具有如下优点：①出水回流可以快速将反应器中积累的挥发酸洗出，保证产甲烷菌的生存环境;②好氧出水COD较低，碱度较高，不会增加反应器的有机负荷;③好氧池中的温度一般在25~30℃左右，比自来水温度高得多，对反应器的罐温不会造成太大的影响;④一般好氧出水中DO较低，不会对反应器中的厌氧微生物造成影响。
 
5、投加新鲜污泥
 
“酸化”情况严重时，可以选择投加新鲜污泥，这样就可以补充反应器内的甲烷菌数量，弥补反应器内产甲烷菌活性降低的不足。条件允许时，最好投加新鲜的颗粒污泥，这样可以迅速恢复厌氧反应器的运行，因为颗粒污泥中产甲烷菌活性较其它污泥强得多。但是，市场上颗粒污泥的售价及运费都非常昂贵，在工程上很难让人接受。
 
 

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